新年將至，掛歷印刷繼成企業送禮首選每年的元旦、春節都是企業回饋客戶的高峰時期。對于客戶數量較大，群體分布較廣的企業來說，選擇以掛歷形式傳情達意，不僅經濟實惠，還能在未來一年的時間內為企業增加更多的傳播機會。也正是出于上述考慮，目前上海各印廠的相關訂單均大幅上漲，掛歷印刷也在蟬聯了數年“賀禮狀元”之后再次成為企業首選。
       尋常的掛歷，為什么能贏得眾多企業的青睞？業內分析人士認為，掛歷的“魔力”恰恰在于它的尋常性�！暗�凡中國百姓，無論地位高低，每家必不可少的就是掛歷。以商務掛歷作為回饋禮品，企業不用擔心客戶的喜好問題，更不用擔心客戶棄之不用�！倍�相對于其它實物禮品，制作精美的掛歷無論在寓意上還是成本上都更勝一籌。記者從上海豪禾印務處得的數據顯示，印制一本中高檔次的掛歷成本約為xxx-xxx，而這樣檔次的掛歷在視覺與質感上均屬上乘�！皰鞖v是一年的記錄，在新年之際贈送，有順順利利，年年有余的寓意，帶給客戶的心理感受也是喜慶和愉悅的�！�
      當然，企業贈送掛歷的意義還遠不止這些。記者在豪禾印務的設計部看到，工作人員正在為客戶展示結合了企業LOGO的效果圖�！俺�去固定的日期，掛歷的任何部分都能成為企業傳播的利器�！焙篮特撠熑巳缡钦f。而記者通過調查發現，將標志、賀詞、廣告語甚至業務和聯系方式印制在掛歷上已是各大企業慣常的做法。一位企業客戶部的經理表示，贈送掛歷后很長的一段時間，顧客的咨詢率會比以往高出二十多個百分點�！邦櫩兔刻炜匆淮螔鞖v，就能每天能看到我們的信息，這種傳播和植入的效應要遠高于一般的媒體投放�！�
   “掛歷雖輕情意重”——大量的市場反饋表明，掛歷這種中國傳統文化的產物還將繼續引領潮流，在增添新年喜慶氣氛的同時，以廣泛的群眾基礎與極高的展現率助力企業發展。

　　冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
　　干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
　　(1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
　　(2)對UV膠黏劑進行固化。
　　(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
　　(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
　　值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
　　濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
　　(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
　　(2)在承印材料上復合冷燙印箔。
　　(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
　　(4)將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
　　需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發UV膠黏劑的固化反應。
　　濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
　　1.冷燙印技術的優缺點
　　冷燙印技術的突出優點主要包括以下幾方面。
　　(1)無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
　　(2)無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
　　(3)燙印速度快，最高可達450fpm。
　　(4)無須加熱裝置，并能節省能源。
　　(5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
　　(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
　　但是，冷燙印技術也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
　　(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
　　(2)涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產品的美觀度。
　　AMAGICHologrphics公司銷售副總經理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優勢，其中包括：設備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯機完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
　　在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術能夠實現最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結果也相當不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和涂膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
　　目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。
　　冷燙印技術為廣大印刷企業提供了新的機遇。其最大的優勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優點就是性價比高，這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業內人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高產品的附加值，而且非常經濟合算�！绷硗�，由于冷燙印技術無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產。但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術并不太適合于高質量包裝和標簽產品的加工。
　　這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。

 一部《阿凡達》讓人們記住了3D技術，導演詹姆斯.卡梅隆的名字再次被我們銘記于心，隨后大批的電影都在走3D路線，卡梅隆導演甚至把15年前的經典作品《泰坦尼克號》改編成3D版本再度上映，如今票房大熱，讓一些商家們看到了無限商機。除了電影可以做出3D技術，還有沒有其他產品可以走3D路線呢？身為上海印刷行業資深印務公司上海豪禾為您揭曉3D印刷的神秘面紗！
     
      從日常生活中我們可以了解到，目前市場上熱賣的3D產品有3D筆記本、掃描儀、電視、手機、相機、投影儀、圖形顯卡、立體眼鏡、打印機等等，再數碼產品上可以很清楚的看到3D效果，那么在打印機使用簡單的印刷油墨等印刷材料打印出來的紙張上又如何表現出3D效果呢？


　 說白了，3D印刷又叫立體印刷，簡單的說就是要在平面上讓畫面呈現立體感，由于圖案呈現了立體感，使畫面真實逼真，仿佛觸手可及一般，這就是3D效果了。因為這樣的特點，所以它自進入市面以來，一直都在印刷界占著十分重要的地位，許多領域也都在使用立體印刷的產品，因為由于它新穎獨特、效果逼真的特點可以使人們將它牢記于心，從而使更多企業公司更有效的推廣了自己的產品。


      立體印刷的原理就是模擬人兩眼間距，從左右眼睛不同角的度拍攝，將左、右像素記錄在感光材料上，觀看時，左眼看到左像素、右眼看到右像素，按照這一原理制作出的印刷品稱為立體印刷。
 
     立體印刷具有能逼真地再現物體、由于原稿是造型設計或景物拍攝而成，印刷品一般選擇為優質的銅版紙和耐高溫油墨印刷，所以光澤度好，顏色鮮艷，不易褪色。再在印刷產品表面覆蓋一層凹凸柱鏡狀光柵板，就可以直接觀看全景畫面的立體效果等特點。
 
     立體圖像的效果必須由顯示技術來體現。這里所說的立體顯示是指對圖像三維空間的立體信息進行再現，這是獲得立體視覺的又一基本條件。實現立體顯示主要有兩種方法，即兩向顯示法和多向顯示法。
　
     目前，無毒、無害、可回收、環保性PET原料生產的三維立體包裝盒、三維立體塑膠板材、三維立體光柵片材設計制作的具有栩栩如生的立體、動畫變幻和獨一無二的三維防偽效果的印刷品，正在廣泛被應用于煙、酒、化妝品、藥品等商品的三維防偽和美觀化包裝，以及宣傳廣告、海報、婚紗攝影、文具、掛歷、各式卡片、明信片、吊牌、手提袋等商務印刷領域。3D技術在不久的將來可適應政治、經濟、軍事、科學、文化、藝術等多個領域對印刷進一步的需求，在能夠滿足全球經濟和社會的廣泛需求的前提下。3D印刷得到了包括上海印刷廠等一批走在印刷行業前列印刷企業的熱切關注，緊隨3D電影的輝煌腳步，3D印刷也正在國內興起！

出血： 
任何超過裁切線或進入書槽的圖象。出血必須確實超過所預高的線，以使在修整裁切或裝訂時允許有微量 的對版不準?


- CMYK： 
青、品紅、黃、黑---四種印刷顏色。


- 色域：(color gamut) 
可以被彩色打印機處理的全部顏色。


- 分色：(color separation) 
將原稿轉化為與彩色印刷過程相兼容的結構形式的方法。




- 裁切線：（crop marks) 
印在紙張周邊用于指示裁切部位的線條。




- 直接制版：（direct-to-plate) 
將已排版的數字頁面文件由主計算機直接輸出到激光制版機，免除了底片的制作 ，也稱作CTP （computer-to-plate)。




－ 照相排字機：（filmsetter)　　　　　　　　 
　　　 激光照排機的另一外名稱，主要用于制作圖象分色片?


－ 四色印刷：（four-color printing) 
　　　 用減色法三原色顏色）黃、品紅、青）及黑色進行印刷，如果作用橙、栗色 入以褐黃色油墨進行印刷，不應將其稱“四色印刷”而應稱作“專色印 刷”或“點色印刷”?


－ 灰平衡：（gray balance) 
色彩復制過程的重要特性。青、品紅、黃油墨或呈色劑的調合可以產生顏色空間中的非彩色中性灰。


- 平版印刷 planographic printing： 
用平版施印的一種印刷方式。


- 膠印 offset lithography： 
印版上的圖文先印在中間載體（橡皮滾筒）上，再轉印到承印物上的印刷方式。


- 膠印機 offset printing press： 
按照間接印刷原理，印版通過橡皮布轉印滾筒將圖文轉印在承印物上進行印刷的平版印刷機。


- 印刷工藝 printing technology： 
實現印刷的各種規范、程序和操作方法


- DTP（Desktop Publishing System） 
彩色桌面出版系統：將圖象、文字輸入到計算機中，利用計算機進行圖象的處理與加工、圖形的繪制，然后將圖形、圖象、文字拼合成整頁版面，利用激光照排機將此電子版面輸出，成為曬版原版。


- CTP(Computer To Plate)計算機直接制版： 
印刷技術的進一步發展，不僅可由原稿直接制版，而且實現了計算機出版系統與印刷機直接接口，從原稿到印刷一步完成。


- 間接印刷 indirect printing： 
印版上圖文部分的油墨，經中間載體的傳遞，轉移到承印物表面的印刷方式。


- 原稿 original： 
制版所依據的實物或載體上的圖文信息。


- 印版 printing plate： 
用于傳遞油墨至承印物上的印刷圖文載體。通常劃分為凸版、凹版、平版和孔版四類。


- 承印物 printing stock： 
能接受油墨或吸附色料并呈現圖文的各種物質。


- 制版 plate making： 
依照原稿復制成印版的工藝過程。


- 圖象制版 image reproduction： 
用手工、照明、電子等制版方法復制圖象原稿的總稱。


- 網目調 halftone,screen tone： 
用網點大小表現的畫面階調。


- 陽圖 positive image： 
在黑白和彩色復制中，色調和灰調與被復制對象相一致的圖象。


- 陰圖 negative image： 
在黑白和彩色復制中，色調和灰調與被復制對象相反的圖象。


- 分色 color separation： 
把彩色原稿分解成為各單色版的過程。


- 計算機照相排版系統 computerized phototypesetting system： 
由字符及排版指令輸入裝置、校改裝置、校樣輸出裝置、控制裝置及照排主機等組成的成套排版設備。


- 拼版 make-up： 
將文字、圖表等依照設計要求拼組成版。


- 曬版 printing down： 
用接觸曝光的方法把陰圖或陽圖底片的信息轉移到印版或其他感光材料上的過程。


- 打樣 proofing： 
從拼組的圖文信息復制出校樣。


- 預涂感光平版 presensitized plate： 
預先涂覆感光層的，可隨時進行曬版的平印版，簡稱“PS”版。


- 印后加工 post-press finishing： 
使印刷品獲得所要求的形狀和使用性能的生產工序，例如裝訂。


- 雙面印 perfect printing： 
用兩塊不同的印版，在同一承印物上同時完成正面和反面的印刷。

印刷廠的可持續性經營不但能對環境進行有效那保護，而且能為企業本身帶來一定的好處，這也是181家通過FSC認證的印刷廠所取得的共識。

　　在剛剛過去的奧斯卡頒獎典禮上，一部由美國前副總統戈爾現身說法的環保紀錄片《不愿面對的真相》榮獲了第79屆奧斯卡最佳紀錄片和最佳歌曲兩項大獎。而且這次頒獎典禮也間接地喚起了印刷廠對回收紙的普遍關注。無論是是受到客戶需求和行業法規的推動還是受到個人信念的鼓勵，“綠色”印刷都已經成為了整個印刷業所追求的新目標。

　　《印刷月刊》于近日對整個印刷業環保行為的現狀進行了在線調查，結果顯示印刷企業以及其供應商都在積極致力于環保改革。他們正在采取各種方式來改善印刷業的環保力度。很多具有長遠眼光的印刷廠都選擇了以下幾種方式：購買可持續使用的紙張；使用風能發電裝置；對生產廢料進行回收和循環利用；使用以植物為原料的油墨和VOC含量較低的印刷機清洗劑等；有些印刷廠甚至還采用了無水印刷機進行生產。這些印刷廠所采取的“綠色行動”不但能對環境進行保護，而且保證了它們自己的經濟利益，促進了它們的可持續性發展。

　　印刷廠的確都在努力使自己的企業走上綠色環保的，而且它們能通過很多種方式來實現這個目標。對有些企業來說，要想實現可持續性經營，除了要遵守各種環保法規以外，還要采取更多有效的措施。

　　使用支持林業的可持續性發展的紙張并不是最熱門的環保行為�？蛻魧�這種環保型承印物的需求促使很多印刷公司都選擇了更加詳細的堅定程序，以證明自己使用的紙張產品符合環保標準。

　　到目前為止，美國已經有181家印刷廠、25家造紙廠和48家商場在經過了森林管理委員會審計員的多重審查之后獲得了FSC（森林管理委員會）認證。從去年秋天開始，通過FSC認證的印刷廠的名單就一直保持著快速增長，其實最開始只有80家印刷廠通過了這項認證。而現在，很多企業都加入了這個行業中，比如說：當納利公司在美國和加拿大的所有工廠都通過了FSC認證， 此外，還有其位于墨西哥雷諾薩的一家工廠。在Quad/Graphics的十家工廠中，有九家都通過了FSC認證，唯一一個例外是它們在去年八月收購的那家工廠。印刷巨頭魁北克使節也擁有六家通過FSC認證的工廠。

　　這些標志都是什么意思？左邊的是PCF標志，它表明一種紙張中至少含有30%沒有經過氯元素漂白的回收肥料；TCF是原省纖維紙的標志；而FSC標志著生態林業。

　　FSC是一個國際性的組織，它主要負責證明印刷產品中所使用的紙張都來自可持續發展的、合法的且允許采伐的森林資源——從而避免了木材的過度采伐對環境所造成的惡劣影響和對難以恢復的原始森林所造成的破壞。它是一個獨立的認證機構，能夠審查和確認造紙商、經銷商和印刷廠的行為是否達到了其規定的標準。只有通過了此項認證的企業才能在自己的產品上使用FSC標志。




　　認證機構必須要能證明銷售FSC產品的企業的產銷監管鏈符合FSC的相關規定，它們的原料都必須來自于經過FSC認證的森林。這一過程需要對紙張的占有和轉移過程進行跟蹤和記錄：從紙張的來源到生產再到終端用戶等各個階段都不能放過。

　　Xpedx公司就開發出了一種服務，能夠幫助印刷廠獲得FSC和SFI（美國可持續林業倡議）的產銷監管鏈認證。SFI是一個服務于美國和加拿大的認證體系，它擁有一個完全獨立的董事會。該組織的董事里既有環境保護者也有自然保護組織。

　　一旦印刷廠采用了符合FSC和SFI這兩項標準的生產程序，就可以啟動為期四到八周的審查程序了。要想通過審查，印刷廠必須要表現出它們能夠識別出國內外經過認證的產品，能夠區分經過認證和沒有經過認證的產品，能為自己的程序建立文檔，而且能對已經發生的交易進行報告。

　　Xpedx公司于近日成為了北美地區第一個通過SFI 和 FSC國家產銷監管鏈認證的紙張經銷商。SFI認證適用于所有涂布和非涂布紙的，而FSC認證則適用于書寫、內頁和封面紙以及所有涂布紙。這些認證涵蓋了xpedx公司在美國所有的分銷中心、零售店以及網上商店。

　　很多印刷廠都表示它們所采取的環保措施不但有助于對生產過程進行更好地控制，而且能在不增加額外成本的前提下吸引到新的客戶。替代能源和環保產品的價格可能會比較高，向員工傳授新的操作程序可能也會耽誤他們的工作時間，但大多數印刷廠都表示，環保措施幫助他們減少了材料的使用量、廢料處理成本以及對設備的損壞。以下就是幾個比較有代表性的例子。

　　Sandy Alexander是一家位于新澤西的印刷廠，它曾經投資了10萬美元，將自己的能源全部轉換為了風能，但最終卻得到了價值200萬到300萬美元的業務。此外，該公司還投資了50多萬美元，用全新的再生設備取代了原有的天然氣污染控制設備，從而極大地減少了對天然氣的使用量�？偟卣f來，Sandy公司共為自己的環保工作投資了將近75萬美元。

　　該公司的高級副總裁Jonathan Fogel說：“全公司都要為這樣一個有意義的環保計劃提供支持，特別是從財務的角度來說。你不能舉著一個畫有幾棵樹木的綠色大旗，讓人們感覺你已經采取了相應的環保措施。你必須要信守承諾，拿出一定的資金，踏踏實實地來做這件事情�！�

　　Fogel表示很多企業客戶都選擇了具有攻擊性的社會和環境目標，而且特別指出印刷需要得到這把大傘的保護。隨著企業不斷減少自己的經銷范圍，環境保護者使自己的企業成為了有價值的合作伙伴。

　　Ercer Color公司于近日減少了自己的印刷過程對環境造成的影響。該公司認為所謂“綠色”印刷，就是用環保產品和能夠減少或消除空氣污染物的程序進行印刷生產的過程。該公司把自己的生產過程稱為“生態控制膠版印刷”或簡稱為：“環保膠印”。該公司的負責人Pat Berger說：“雖然種植樹木、使用替代能源、在再生紙上印刷和獲得環保認證這些措施都能為整個環保計劃做出一定的貢獻，但它們不會對實際的印刷過程造成影響�！彼�表示該公司從1990年就實施綠色印刷了，當時他們減少了酒精和酒精替代品在潤版液中的使用，并開始用植物油墨進行印刷。該公司目前已經將自己的VOC排放量減少到了75磅/100萬美元銷售額。

　　Berger說：“經過不斷努力，我們知道了如何才能在不增加設備（例如：溶液蒸餾器、潤版液循環系統、在機涂布單元和昂貴的反滲透水系統等）的基礎上對印刷過程中的每一個可變因素進行控制。此外，我們還找到了可以替代印刷車間所使用的有害化學藥劑的產品，它們的性能更佳出色�！�

　　Ercer Color公司所取得成果給人留下了深刻的印象：油墨消耗量減少了25%，循環系統中的潤版液只需要傾倒三次，印刷機清洗劑的消耗量從每年165加侖下降到了30加侖。

　　位于加州的LAGraphico公司也采取了有效措施使自己符合清潔空氣法的規定，甚至在某些方面都超過相關法律規定的標準。該公司的管理機構南海岸空氣質量管理局已經制定出了一個將清洗劑中的VOC含量從650克/升減少到100克/升的計劃。這項規定到目前為止已經實施了11個月。從整個聯邦的角度來說，環保局提出了清洗劑中VOC含量的標準值為50克/升，而這顯然不符合清潔空氣法的規定。

　　通過與產品供應商合作，LAGraphico公司找到了一個既能符合規定又能保證生產質量和生產效率的解決方案。該公司開發出的印刷機清洗劑每升只含有34克VOC，而且它的使用性能比其它VOC含量較高的產品還要好，效率也有了較大的提高。

　　Aderson Lithograph是一家位于洛杉磯的印刷機，該公司為自己設定了一個“打造可持續發展的未來”的目標，并為每一個感興趣的團體都提供了一份“環境聲明”，這份聲明與其他公司的企業社會責任報告比較相似。

　　Anderson還能用標準的測量技術和得到管理部門認可的計算方法為自己生產的每一個活件生成一份環境控制質量影響報告。這份報告能夠測量出任何一個印刷品對空氣質量所造成的實際或潛在影響�？煽诳蓸饭�司每年都會制作幾份這樣的控制質量影響報告，Anderson公司也會印刷很多企業公民報告。

　　該公司的熱固性卷筒紙膠印機都配有一個污染控制裝置，能夠消除印刷機干燥器中排放出的VOC氣體。這種裝置能把在干燥器中收集到的VOC氣體當作燃料使用。

　　Anderson聲稱自己是美國唯一一家通過空氣質量管理部門認證的“全封閉式”工廠，它們的VOC排放量幾乎為零。

　　Pictorial膠印公司則采取了很多種環境保護措施。該公司領導者之一Donald Samuels說：“通過實施環境保護和可持續性發展計劃，我們獲得了價值100萬美元的新業務。僅在紙張回收這一項活動上，我們每年就能節省50萬美元以上的成本�！痹摴�司在1998年同時通過了ISO 9000 (質量) 和 ISO 14001 (環境) 這兩項標準的認證，為了獲得這些認證，它們大概投入了2000多個小時的工作時間。

　　由于在環境保護方面做出了突出貢獻，Pictorial膠印公司還贏得了由雨林聯盟頒發的“企業可持續性標準化實施大獎”。

　　Murray Print Shop公司在大豆油墨和再生紙風靡整個印刷業之前就已經開始用它們進行生產了。雖然該公司的業務量在過去15年內已經增長為原來的三倍，但它們始終沒有放棄對環境保護的重視。該公司目前清理垃圾箱的次數僅為1990年的三分之一，而且自從安裝了Presstek 52DI印刷之后，它們在印刷準備過程中所浪費的材料也有了明顯減少。

　　Murray公司公開表示，它們的環境意識已經幫助它們從不同的環境保護組織那里贏得了業務。在過去15年中，該公司還把從印刷上賺得的數百萬美元捐贈給了環保組織。

　　Artisan Columbia 印刷公司是紐約州第一個參與到長島能源管理局的綠色選擇活動中的印刷廠，這個活動旨在鼓勵印刷企業選擇風力發電。如果要在四分之一的工廠里使用風力發電，那么印刷廠每年就要多花1000美元。該公司還會為客戶提供一個帶有風車圖案和“用風能印刷”等文字的標識。

　　Stuyvesant Press公司目前正在用大豆油墨、再生紙和水性化學藥劑進行生產。在該公司成立30周年的時候，它們還將成立一個專門進行綠色印刷的部門�，F在，該公司已經開始在客戶中實施墨盒回收計劃了

　　除了采用綠色生產過程以外，Olympus Press公司還每年都舉行一次“綠色印刷”研討會，從2005年開始，這個研討會已經吸引了300多名行業專家前來討論環保印刷的問題。此外，還有眾多印刷客戶、設計師和環境保護專家也對這個研討會充滿了興趣。人們在這個研討會上，學習到了很多企業成功的環保經驗，例如：星巴克、耐克、REI、當地的大學和造紙廠等。

一般在膠印生產過程中，有時會出現同一畫面上墨色前后深淡不一的現象，較常見的是墨色前深后淡的居多，前淡后深的現象比較少，這個與印刷設備的及時保養與檢修有一定關系，主要原因有以下兩點


 輸墨部分運行不良
   膠印的輸墨系統由三部分組成：
一是供墨部分，其包括墨斗、墨斗輥和傳墨輥。這部分的作用是把經過攪拌的油墨定量、定時地傳送給勻墨部分。如果這部分中的墨輥工作狀況不良，產生供墨不正常，那么就無法保證油墨均勻正常的供給，現在一般設備都設有自動報警裝置，注意保證供墨正常是印刷的常識之一。
二是勻墨部分，這部分包括竄墨輥，勻墨輥和重輥。該部分的作用是把油墨輾細均勻，給著墨輥輸送高質量的油墨，如果這部分中的竄墨輥（或重輥）的軸頸軸承嚴重磨損，便會產生油墨輾不均勻，從而傳輸給著墨輥的油墨就不均勻了，這樣的結果便會產生墨色深淡不一的缺陷。所以，在膠印過程中，一旦出現墨色深淺不一的現象時，對竄墨輥、勻墨輥和重輥以及相關的與軸頸配合的軸承的檢查是十分必要的。
三是著墨輥部分，這部分通常要由四根不同直徑的著墨輥組成，該部分的作用是把由勻墨部分傳送來的打勻油墨均衡地涂布在印版的圖文部分上。如果著墨輥的表面老化、光滑，易脫墨，或者著墨輥磨損后直徑太小，著墨輥與竄墨輥之間的壓力太輕，那么也會產生墨色深淡不一的缺陷了。在現場生產中，當墨色深淺不一的現象出現時，查看墨輥的質量狀況是很值得注意的問題。
另外，油墨的選用也可能是造成膠印墨色深淡不一的原因，使用偽劣假冒的油墨也會導致著墨不勻，因為偽劣產品一般采用的的劣質原材料對紙張吸附性效果不好，還可能因為打磨不細致出現沉淀或者顆粒物品，在導致印刷出現著墨不勻現象的同時，對機器的損害也是相當嚴重的。


 滾筒部分的故障問題
滾筒運行得不正常也是導致墨色深淡不一的主要原因之一，而影響滾筒運行不正常的原因有以下幾種：
1.滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損；
2.滾筒軸頸和滾筒殼體不同心，運行不平衡，振動；
3.印版滾筒空檔與著墨輥接觸不良。
   此外，油墨粘度太強也是墨色深淺不一的主要原因之一，運行過程中，如果短時的停停轉轉（即在膠印過程中，因某種原因，停、開機頻繁）那么也會相應產生墨色深淡不一的現象。
    因此，印刷工序的流暢性，也是印刷質量的保證，在這方面上海豪禾印務公司，積極引進世界先進印刷設備，聘請專業印刷人才進行印刷生產，快速、高效、質量是我們對客戶的承諾，也是我公司在上海印刷界屹立不倒的重要“法寶”之一。以客戶的需求為工作核心也是我們一直秉承的原則之一，為此公司特意搬遷至徐匯區宜山路的商業中心地區，方便客戶的上門咨詢。誠懇期待您的業務咨詢，我們將專業祝您收獲品牌碩果！

    印鐵油墨是平版油墨之一，其主要應用于凸版膠印機和濕式膠印方式印刷鐵皮(馬口鐵)和處理鋼板、鋁板等金屬用油墨。是印刷過程中舉足輕重的一個環節，直接關系到印品質量與色度的呈現。在上海印刷業對印刷精益求精的競爭動力下，上海豪禾印務對印刷工藝有著執著的探索進取精神，在印鐵油墨這一關鍵流程特別注重。
    印鐵油墨主要特性是對金屬片的黏附強，耐蒸煮、耐烤烘、耐溶劑、耐光及加工性好(成型、沖切、接縫等)。其干燥形式有烘烤型和紫外光固化型�；�于這些特性要求制造印
鐵油墨的樹脂連結料和顏料等都是經過嚴格選擇和特殊加工的適應于印鐵工藝要求和食品衛生要求的。 印鐵油墨還有有內涂料、外涂料之分，外涂料又可分為印刷型白墨和輥涂型白墨、彩色油墨、罩光油等。
    印鐵油墨具有耐機械加工的特性，在其性質上表現為黏度較高、流動性較小，這對印刷時油墨的轉移非常不利。為了改善其印刷適性，往往加入適量(5%以下)的稀釋劑來降低油墨粘著性的同時提高流動度。但稀釋劑加入量不能過多，因為馬口鐵印刷完成后要在150℃—180℃的烘爐中烘烤10—15min，在烘烤過程中，稀釋劑和油墨一起干燥。如果稀釋劑加入過量，則油墨過稀，烘烤后會網點發虛，實地不實，油墨顏色也會隨之變化，造成印刷實際顏色與標準色稿有差異。
　　馬口鐵印刷中，涂布白可丁作為底涂的產品占了印鐵中的大多數，白可丁作為底涂實際上是模擬紙白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上沒有一種是本白，都有偏色。例如黃相可丁、紅相可丁、藍相可丁、紅藍相(紫相)可丁，而且每種白可丁的白度都有差異。 這些因素決定了在專色墨調配中不同色相、白度的白可丁對專色墨色相有不同的影響。比如：在一個偏藍相或者藍紅相可丁上印刷暖色，印出的的顏色會比油墨本身暗一些;如果在一個偏黃相的可丁上印刷綠色，印出的顏色可能會比油墨本身發黃一些，呈現出黃綠色。
　　總之，紅相專色墨在其補色可丁——藍相、藍紅相(紫相)可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些;綠相專色墨在其補色可丁——紅相、藍紅相(紫相)可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些;藍相專色墨在其補色可丁——黃相可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些。
　  另外，印鐵油墨由于其本身的特性，外部物理環境的變化也會引起一些印刷上的問題：
 
  　1、高溫烘烤后油墨變色
　　印鐵油墨屬于熱固化油墨，對其技術要求其中一條就是高溫烘烤后顏色不變。但在實際生產中，有些色相的油墨經烘烤后還是或多或少有些變色，例如，白墨、沖淡墨以及用大量白墨、沖淡墨調配而成的墨等，這些油墨經多次烘烤會發生黃變，尤其是用大量沖淡劑調配出的專色墨，多次烘烤后顏色變化會很大。例如，用大量沖淡劑加入藍墨調配而成的淺藍專，多次烘烤后淺藍�？赡茏兂缮钏{專。工藝策劃者在制定印刷工藝時就應該充分考慮，盡量把這些京多次烘烤變色的油墨放在最后印刷。
　　2上光前后顏色變化
　　印刷最后一道工序是上光油，上光油的目的一是為了保護圖案，防止損傷;二是提高光澤度，增加美觀。一般來說，印鐵光油經高溫烘烤后都會黃變，加之光油層對光的反射率變大，所以上光后油墨的顏色一般會比上光前亮些。但是有些光油含有增白劑，在光照下顯藍色，因此使用這種光油的產品上光后油墨顏色會比原來偏藍，總體色相是油墨本身顏色與光油偏藍色的疊加。
　　3、金屬色專色油墨氧化后顏色變化
　　印鐵金、銀墨是由金、鋁等金屬粉末來顯色的。其中印鐵金墨是由經研磨加工的銅粉調制而成的印刷油墨;印鐵銀墨是由經研磨加工的鋁粉調制而成的油墨。印鐵金、銀墨中金銀粉的化學性能一般不夠穩定，當遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時，就會產生化學反應，使印品墨色缺乏金屬色澤。其中金屬的變色規律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因為銅在初氧化時可生成紅色氧化亞銅，進一步氧化后便變成黑色氧化銅;此外，金粉在含碳酸氣較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨遍逐漸變暗。銀墨變色之后則成偏灰色，缺乏銀光金屬質感。
　　4、印刷墨層厚度不同
　　我們知道，同一個油墨印刷厚度不同，其表現出來的顏色也不同。在實際印刷中，墨層的厚度是靠印刷壓力和墨量多少來控制的，一般來說，印刷壓力調節合理后是不會改變的，因此，印刷中墨層的厚度和均勻性是通過控制墨量多少來實現的。國內大多數印鐵機還是靠手工調節給墨量螺絲來控制給墨量的，由于人為調節受到很多因素的影響，所以印刷出的墨層可能厚度不均勻，油墨的顏色也會深淺不一，色相與標準色稿有差異。
　　在實際生產中，以上這些影響印鐵油墨顏色變化的因素都會碰到，這就要求操作者了解并掌握這些因素的變化規律，然后根據實際情況，調配恰當的油墨比例，制定合理的印刷工藝，減少重復印刷油墨顏色變化，這有利于節約停機時間，提高生產效率。所謂世上無難事只怕有心人，在上海印刷這個領域，上海豪禾印務以專業的印刷設計功底專注于為客戶提供品牌服務，在任何一個有關印刷的細節上我們都秉承著“每走一步，首先想到的是顧客”的服務理念，力爭在保證質量的前提下將成本控制到最低，這項印刷工作也是任何印鐵企業應該重視、常抓不懈的基礎工作。